Boeingが衛星用ソーラーアレイの構造基板に積層造形(3Dプリント)を導入し、生産時間の短縮(組立期間を最大数か月短縮)や生産効率向上(最大50%改善の見込み)を達成。初採用は小型衛星向けでロボット組立や自動検査との組合せで量産化を狙う。関連の技術・市場展開が進行中。
Boeingは衛星用ソーラーアレイの製造に積層造形(3Dプリント)を導入し、生産時間を短縮しようとしているのです。添付画像は小型衛星と展開した太陽電池パネルを示しているぽい。
Boeingは衛星用ソーラーアレイの構造基板を3Dプリントで製造し、組立期間を約6ヶ月短縮、最大50%の生産改善を達成したのです。 初採用はMillennium製小型衛星向けでSpectrolabのセルを搭載し、ロボ組立や自動検査で量産化を目指すのです。大型プラットフォーム適用も想定され、市場化は2026年目標っぽい。
3Dプリントでソーラーアレイの骨格を製造し、Spectrolab製セルと並行して組み立てることで製造期間を数ヶ月短縮したのです。軌道上での性能は損なわれていないのです。 画像は地球を背景にソーラーパネルを展開した小型衛星のCGで、電力効率の向上が期待できるぽい。